钣金加工工藝的變化有那些

钣金加工闡述常規的钣金加工工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切海地割－折彎－焊接工藝。在多品種(zhǒ舞弟ng)，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面(miàn)前，它顯現出明顯的了鐘不适應。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替聽紙代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。同時(業離shí)多數人也認為其成(chéng)本高。故常應用在異形（或形狀複雜業雜的）工件和樣(yàng)品（單件或極小批量）相市制造上。但當小批量制造越來越普及時(shí)，激光切割的需求光懂也日益上升。

钣金加工淺析當重新審視新的钣金加工工藝：激光切割－折彎－焊接/鉚焊時(就呢shí)，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成雪到(chéng)熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程區北中獲益，從而達到降低成(chéng)本、縮短工期的要求。因此新的從動钣金工藝是從設計開(kāi)始的：設計激光切割折彎焊接/鉚焊。下面(mià雜近n)通過(guò)幾個事(shì)例來說(shuō)明新工照信藝的特點。

（1）傳統的工藝下，該工件由幾部分組成(chéng)。現在，一次切聽空割折彎就(jiù)完成(chéng)了。達到了減少工序，縮短工期，降低成拍要(chéng)本的目的

（2）傳統的工藝下，為焊接配置專用夾具。現在部件間使用類似木工樂的榫的工藝，定位準，省時(shí)，焊接夾具簡單，産品變形小。達到了縮短時吧工期，降低成(chéng)本，服區提高質量的目的。

（3）多重折彎工藝在國(guó)内的箱體制造業已經(j這店īng)比較普及。好(hǎo)處是省掉了傳統的東看加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達錢街到産品質量高，制造成(chéng)本低的目的。在實際工藝下，還(hái)需配合為做點焊。

（4）利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割（帶微連接），討票配合四次折彎，完成(chéng)四個工件。突破了傳雨制統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低關鐘成(chéng)本的目的。

（5）由于使用了榫結構，工件折彎後(hòu)配合點焊工藝，現短就(jiù)可完成(chéng)整個流程。工件變形小，噴雪是塗前無需整形，打磨。

由于新工藝流程的特點，先進(jìn)的钣金設備軟件支持與設計，激光切割雜匠工藝，折彎工藝。其支持二維零件設計，管材類零件設計友做，折彎工件設計（僅支持百超的折彎機），三維圖鐘但形展開(kāi)。并通過(guò)标準計算機網絡將(jiāng水頻)數控程序傳輸到指定的機器上。